ভাষা

+(86)-13776090470

খবর

বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / কীভাবে প্যাকেজিং নির্মাতারা বাক্সের গুণমান নিশ্চিত করে: পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

কীভাবে প্যাকেজিং নির্মাতারা বাক্সের গুণমান নিশ্চিত করে: পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

শিল্প সংবাদলেখকঃ এডমিন

একজন ব্র্যান্ডের মালিক 10,000টি ভাঁজ করা কার্টন পান এবং দেখতে পান রঙ বন্ধ, তিনটি বাক্সে ভাঁজ লাইনে ফাটল রয়েছে এবং ডাই-কাট স্লটগুলি পণ্যের সাথে সারিবদ্ধ নয়। এটি একটি নকশা ত্রুটি নয়. এটি একটি মান-নিয়ন্ত্রণ ভাঙ্গন যা উপাদান ক্রয় এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের মধ্যে কোথাও ঘটেছে। প্যাকেজিং নির্মাতারা যারা ক্রমাগত ত্রুটি-মুক্ত বাক্স সরবরাহ করে তারা গুণমানকে একটি পরিমাপযোগ্য প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করে, স্লোগান হিসাবে নয়। প্রকিউরমেন্ট টিম এবং ব্র্যান্ড ম্যানেজারদের জন্য, এই নির্মাতারা কীভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে তা বোঝা হল ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার, রিটার্ন এবং ক্ষতিগ্রস্ত ব্র্যান্ডের ধারণা এড়ানোর দ্রুততম উপায়।

উত্পাদনে বাক্সের গুণমানকে কী সংজ্ঞায়িত করে

বক্স গুণমান হল উপাদান কর্মক্ষমতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, মুদ্রণ সামঞ্জস্য, এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার একটি সংমিশ্রণ। একটি মানসম্পন্ন বাক্স পণ্যটিকে রক্ষা করে, সাপ্লাই চেইনে টিকে থাকে এবং ব্র্যান্ডের অভিজ্ঞতা প্রদান করে ঠিক যেমনটি ডিজাইন করা হয়েছে।

মূল সংজ্ঞা

বাক্সের গুণমান হল কাঁচামাল পরীক্ষা, নিয়ন্ত্রিত রূপান্তর প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শনের পরিমাপযোগ্য ফলাফল। এটি একটি একক মেট্রিক বা এককালীন চেক নয়।

একটি ডেস্কে নিখুঁত দেখায় এমন একটি বাক্স একটি গুদামে ব্যর্থ হতে পারে যদি ঢেউতোলা বোর্ডটি ভুল বাঁশি গ্রেড হয়, যদি আঠালোর অপর্যাপ্ত ট্যাক থাকে, বা যদি সমাপ্ত কার্টনগুলি সঠিক আর্দ্রতার জন্য সিজন করা না হয়। গুণমান-সচেতন নির্মাতারা আগত কাগজের রিল থেকে প্যালেটাইজড চালান পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সেট করে।

বক্স উত্পাদন পাঁচটি সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

একটি কারখানা থেকে বের হওয়া প্রতিটি বাক্স পাঁচটি চেকপয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায় যা এর চূড়ান্ত গুণমান নির্ধারণ করে। তাদের যেকোনো একটিতে একটি ব্যর্থতা অন্য চারটিতে করা লাভকে নিরপেক্ষ করতে পারে।

  1. উপাদান ইনকামিং পরিদর্শন — মুখের কাগজ এবং ঢেউতোলা মাধ্যম উৎপাদনের আগে ব্যাকরণ, আর্দ্রতা এবং বিস্ফোরণের শক্তি পরীক্ষা করা হয়।
  2. প্রিপ্রেস এবং প্লেটমেকিং — প্রথম শীট মুদ্রিত হওয়ার আগে রঙ বিচ্ছেদ, প্রুফিং এবং প্লেট নিবন্ধন যাচাই করা হয়।
  3. মুদ্রণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা — কালি ঘনত্ব, রঙের বিচ্যুতি, চকচকে, এবং আবরণ আনুগত্য প্রিন্ট চালানোর সময় বাস্তব সময়ে পরিমাপ করা হয়।
  4. ডাই-কাটিং এবং ভাঁজ/আঠা — মাত্রিক সহনশীলতা, ক্রিজের গভীরতা এবং আঠালো প্রয়োগ টুকরো টুকরো বা পদ্ধতিগত নমুনা দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
  5. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং — কার্টন প্যালেটাইজ করা এবং পাঠানোর আগে এজ ক্রাশ শক্তি, ড্রপ ইমপ্যাক্ট এবং ভিজ্যুয়াল ত্রুটির জন্য এলোমেলো নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হয়।

একটি পরিপক্ক প্যাকেজিং প্ল্যান্টে, প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ বিন্দুতে একটি লিখিত কাজের নির্দেশ, একটি সংজ্ঞায়িত নমুনা ফ্রিকোয়েন্সি এবং একটি ব্যাচ গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান করার জন্য একটি সিদ্ধান্তের নিয়ম রয়েছে। লক্ষ্য হল গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা, পরে নয়।

কিভাবে নির্মাতারা চালানের আগে বাক্সের গুণমান পরীক্ষা করে

বক্স পরীক্ষা একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়. এটি একটি পরিমাণগত পাস-ফর-ফেল গেট যা নির্মাতারা ক্ষেত্রে একটি বাক্স পারফর্ম করবে কিনা তা যাচাই করতে ব্যবহার করে। নীচের পরীক্ষাগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ পরীক্ষাগুলি যা ঢেউতোলা বাক্স এবং ভাঁজ করা শক্ত কাগজ সরবরাহকারীরা তাদের আউটপুট বেঞ্চমার্ক করতে ব্যবহার করে।

স্ট্যান্ডার্ড বক্স কোয়ালিটি টেস্টের আপেক্ষিক গুরুত্ব
এজ ক্রাশ টেস্ট
92%
বিস্ফোরণ শক্তি
৮৫%
কালি আনুগত্য
78%
ডাই-কাট সহনশীলতা
74%
ড্রপ ইমপ্যাক্ট
68%

এজ ক্রাশ টেস্ট (ECT) হল একটি ঢেউতোলা বাক্সের উল্লম্ব সংকোচন সহ্য করার ক্ষমতার প্রাথমিক সূচক। একটি উচ্চতর ECT মান মানে বাক্সটি স্ট্যাকিং চাপকে আরও কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। ভাঁজ করা কার্টনগুলির জন্য, প্রাসঙ্গিক পরিমাপগুলি প্রায়শই ক্যালিপার, ক্রিজ স্কোরিং এবং বার্নিশ বা ফিল্ম আনুগত্য। একজন স্বনামধন্য প্রস্তুতকারক প্রতিটি লটের জন্য পরীক্ষার রেকর্ড সরবরাহ করবে, শুধুমাত্র প্রথম নমুনা সেটে বিশ্লেষণের শংসাপত্র নয়।

Custom Corrugated Carton Boxes for Electronic Products Packaging ইলেকট্রনিক পণ্য প্যাকেজিং জন্য কাস্টম ঢেউতোলা শক্ত কাগজ বাক্স এই শক্ত কাগজের বাক্সগুলি শকপ্রুফ, আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং চাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ ইলেকট্রনিক্সের জন্য উপযুক্ত সুরক্ষা প্রদান করে। প্রসঙ্গটি ECT এবং ড্রপ টেস্টের মতো পরীক্ষার গুরুত্ব তুলে ধরে, যা এই সরবরাহকারীর শারীরিক পরিদর্শনকে প্রাসঙ্গিক করে তোলে। পণ্য দেখুন →

ইলেকট্রনিক্স এবং ভঙ্গুর ভোগ্যপণ্যের জন্য ড্রপ টেস্টিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি বাক্স যা ইসিটি স্ট্যান্ডার্ড পাস করে কিন্তু একটি দুর্বল কোণার জয়েন্ট এখনও ব্যর্থ হতে পারে যখন একটি পার্সেল একটি পরিবাহকের উপর নিক্ষেপ করা হয়। এই কারণেই SuZhou New Century Color Printing Co., Ltd. এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত সরবরাহকারীরা শুধুমাত্র একটি পদ্ধতি নয়, ফিনিশড পণ্যের শারীরিক পরীক্ষা এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন উভয়ই ব্যবহার করে।

প্রথম মানের গেট হিসাবে উপাদান নির্বাচন

একটি একক শীট প্রিন্ট করার আগে একটি বাক্সের গুণমান নির্ধারণ করা হয়। উপাদান নির্বাচন হল প্রথম এবং সবচেয়ে ফলপ্রসূ মানের গেট।

কার্টন ভাঁজ করার জন্য, বেস পেপার (সাধারণত সাদা কার্ড বা প্রলিপ্ত বোর্ড) গ্রামমেজ, ক্যালিপার, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। একটি PE বা PET ল্যামিনেশন সহ একটি 350-গ্রামের সাদা কার্ডটি ল্যামিনেশন ছাড়াই 230-গ্রাম বোর্ড থেকে খুব আলাদা আচরণ করবে। ঢেউতোলা বাক্সের জন্য, বাঁশির প্রোফাইল (A, B, C, E, বা F) এবং মাঝারি ও লাইনারের ভিত্তি ওজন কাঠামোগত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। বোর্ডে জলের পরিমাণও গুরুত্বপূর্ণ: 12 শতাংশের বেশি আর্দ্রতাযুক্ত কাগজ শক্ততা হারায় এবং তা ঝাঁকুনিতে প্রবণ হয়, যখন 7 শতাংশের নিচের কাগজ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ক্রিজে ফাটতে পারে।

প্যাকেজিংয়ের বেশিরভাগ গুণমানের ত্রুটিগুলি একটি উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য চিহ্নিত করা যেতে পারে। যখন একজন সরবরাহকারীকে দামের উপর চাপ দেওয়া হয়, তখন সহজ পদক্ষেপ হল বাঁশিকে ডাউনগ্রেড করা, লাইনারকে পাতলা করা বা একটি সস্তা কালিতে স্যুইচ করা। ক্রেতাদের একটি লিখিত উপাদানের বিশেষ শীট চাইতে হবে যাতে বোর্ড গ্রেড, ব্যাকরণ, বাঁশির ধরন এবং ব্যবহৃত যেকোন আবরণের তালিকা থাকে এবং তারপর সরবরাহকৃত পণ্যের বিপরীতে এটি যাচাই করুন।

Offset Printed Folding Cartons for Diverse Industry Applications বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অফসেট মুদ্রিত ভাঁজ কার্টন উন্নত অফসেট প্রিন্টিং সঠিক রঙের প্রজনন নিশ্চিত করে, যখন ভাঁজ করা কার্টন খাবার, প্রসাধনী এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য উপযুক্ত। পার্শ্ববর্তী টেক্সট উপাদান চশমা এবং কোন প্রতিস্থাপনের প্রমাণ জোর দেয়, তাই এই সরবরাহকারীর টেকসই, পরিবেশ বান্ধব বিকল্পগুলি যাচাইকরণের প্রয়োজনের সাথে সারিবদ্ধ। পণ্য দেখুন →

টেকসই এবং সম্মতি-চালিত ক্রেতাদেরও প্রমাণ প্রয়োজন যে কাগজের স্টক নিয়ন্ত্রিত সাপ্লাই চেইন থেকে পাওয়া যায়। FSC সার্টিফিকেশন এবং পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তুর প্রতিশ্রুতি, যখন অডিট করা হয়, তখন নিশ্চিত করার একটি অতিরিক্ত স্তর দেয় যে উপাদানটি নিম্ন-গ্রেডের স্টকের সাথে অদলবদল বা মিশ্রিত করা হয়নি।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যা সাধারণ ত্রুটি প্রতিরোধ করে

শুধুমাত্র উপাদান পরীক্ষা ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে না. এটি অবশ্যই লাইনে সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে যুক্ত হতে হবে।

উচ্চ-গতির ইনলাইন কালার স্ক্যানিং সহ আধুনিক প্রিন্টিং প্রেসগুলি অপারেটরদের কালি ঘনত্ব এবং নিবন্ধন সহনশীলতা সম্পর্কে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া দেয়। উদাহরণস্বরূপ, SuZhou New Century Color Printing Co., Ltd., একটি অনলাইন স্ক্যানিং সিস্টেমের সাথে একটি KBA 7-রঙের প্রেস পরিচালনা করে, যা এর প্রিন্টারকে পুরো রান জুড়ে গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে রঙের বিচ্যুতি ধরে রাখতে দেয়। ঢেউতোলা লাইনের জন্য, একটি সম্পূর্ণ কম্পিউটারাইজড ওয়াটার-ভিত্তিক প্রিন্টিং এবং স্লটিং মেশিন দীর্ঘ উত্পাদন চলার সময় মাত্রা এবং প্রিন্ট প্লেসমেন্টকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

মানসম্মত রঙ ব্যবস্থাপনা আরেকটি স্তম্ভ। টার্গেট রঙের মান, একটি স্পেকট্রোফটোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং ΔE মান হিসাবে রিপোর্ট করা হয়, উৎপাদন শুরু করার আগে সম্মত হওয়া উচিত। একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা থ্রেশহোল্ড হল ΔE 3.0 এর নীচে, যা শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রিত আলোর অধীনে প্রশিক্ষিত চোখের কাছে দৃশ্যমান। প্রিমিয়াম ব্র্যান্ডগুলির জন্য, সেই থ্রেশহোল্ডকে কখনও কখনও 2.0-এর নীচে আঁটসাঁট করা হয়৷

ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিংয়ের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। কাটিং ডাইগুলি চূড়ান্ত শক্ত কাগজের জ্যামিতিতে তৈরি করা হয় এবং ক্রিজের কোণ, গভীরতা এবং প্রস্থ ভাঁজ করার প্রচেষ্টা এবং চূড়ান্ত প্যাকের উপস্থিতি উভয়কেই প্রভাবিত করে। একটি খারাপভাবে বাঁকানো শক্ত কাগজের ভাঁজ লাইনে একটি ধোয়া-আউট চেহারা থাকবে এবং এই দৃশ্যমান ত্রুটিটি প্রায়শই একজন ব্র্যান্ডের মালিক প্রথমে লক্ষ্য করেন।

প্রাসঙ্গিক পটভূমি পড়ার লিঙ্ক: কিভাবে ঢেউতোলা বাক্স তৈরি করা হয় এবং কিভাবে শক্তি অর্জন করা হয় সরবরাহকারীদের সাথে এই বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য ক্রেতাদের একটি দরকারী প্রযুক্তিগত বেসলাইন দেয়৷

Silver Cardboard Mask Carton with Nano UV Printing ন্যানো ইউভি প্রিন্টিং সহ সিলভার কার্ডবোর্ড মাস্ক শক্ত কাগজ এই প্রিমিয়াম শক্ত কাগজটি তীক্ষ্ণ গ্রাফিক্স এবং স্থায়িত্বের জন্য সিলভার কার্ডবোর্ডে ন্যানো ইউভি প্রিন্টিং ব্যবহার করে। প্রসঙ্গটি স্পট ইউভি এবং ফয়েলের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা করে, যা এই বক্সের উচ্চ-শেষ ফিনিশ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে প্রিমিয়াম মাস্কের জন্য উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

হাই-এন্ড কসমেটিক এবং ডেইলি কেয়ার কার্টনের জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন স্পট ইউভি, ফয়েল স্ট্যাম্পিং, ন্যানো-ইউভি রিভার্স আবরণ, বা ম্যাট ল্যামিনেশনের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং থাকার সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সমাপ্ত প্রভাব শীট জুড়ে অভিন্ন হতে হবে; প্রিমিয়াম প্যাকে স্ট্রীক বা প্যাচি এলাকা অগ্রহণযোগ্য।

কি দরিদ্র বক্স গুণমান আসলে খরচ

বক্সের মানের ব্যর্থতা খুব কমই বক্সের মধ্যেই থাকে। তারা ব্র্যান্ডের উপর সরাসরি খরচ প্রভাব আছে.

2-5% ই-কমার্সে বক্সের ক্ষতি থেকে সাধারণ রিটার্ন রেট
20% দুর্বল স্ট্যাকিং থেকে স্টোরেজ খরচ বৃদ্ধি
1-2 পুনরায় কাজের জন্য প্রতি শিফটে অতিরিক্ত শ্রমঘণ্টা

খুচরা বিক্রেতাদের জন্য, একটি ক্ষতিগ্রস্থ বা দৃশ্যত অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাক সরাসরি বিক্রয়কে প্রভাবিত করে। একটি পরিষ্কার জানালা বা ঝুলন্ত গর্ত সহ কার্টনগুলি প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশনের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, কারণ ভোক্তারা বাক্স এবং পণ্যটি একসাথে শেলফে দেখতে পান। একটি বাক্স যা সহনশীলতার বাইরে বা খারাপভাবে সমাপ্ত হয় তা চেষ্টা করার আগে আইটেমের অনুভূত গুণমানকে দুর্বল করে দেয়।

এই খরচ অনেক এড়ানো যায়. একটি সরবরাহকারী যে কাঠামোগত পরিদর্শন, রেকর্ড-কিপিং, এবং ক্রমাগত উন্নতিতে বিনিয়োগ করে, সেইসাথে প্রমিত QMS অনুশীলনগুলি, আগত ত্রুটিগুলির ঘটনাকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে।

একটি প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকের গুণমান সিস্টেম মূল্যায়ন কিভাবে

প্যাকেজিং সোর্স করার সময়, সরবরাহকারীর গুণমান মূল্যায়ন করার সঠিক উপায় হল নির্দিষ্ট প্রশ্ন করা এবং লিখিত ডকুমেন্টেশন চাওয়া। আপনি একটি গুণমান-ভিত্তিক সরবরাহকারীর একটি সংজ্ঞায়িত মানের ম্যানুয়াল, একটি নথিভুক্ত ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন পদ্ধতি এবং একটি নিয়ন্ত্রিত অ-সম্মতি প্রক্রিয়া আশা করা উচিত।

একটি উচ্চ-মানের কারখানায়, পরিদর্শন বিভাগটি উত্পাদন বিভাগ থেকে স্বাধীন, এবং কারখানাটিতে কাঠামোগত উন্নতির রেকর্ড রয়েছে, যেমন একটি 6S সাংগঠনিক ব্যবস্থা এবং সংশোধনমূলক কর্মের সাথে অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষা। উৎপাদন ক্ষমতাও মানের গল্পের অংশ। SuZhou New Century Color Printing Co., Ltd., Suzhou National New & Hi-Tech Industrial Development Zone-এ অবস্থিত, কারখানার 26,000 বর্গ মিটারেরও বেশি জায়গা এবং মুদ্রণ ও রূপান্তরকারী সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা এটিকে কঠোর সময়সূচী এবং আরও ভাল অপ্রয়োজনীয়তা বজায় রাখতে সক্ষম করে।

ক্রেতারা কারখানা পরিদর্শন বা ভিডিও অডিট জন্য অনুরোধ করতে পারেন. উত্পাদনের সময় একটি ওয়াকথ্রু যে কোনও ব্রোশারের চেয়ে মানসম্পন্ন সংস্কৃতি সম্পর্কে আরও বেশি প্রকাশ করে। মুদ্রণ এবং ডাই-কাটিং এলাকাগুলি ভালভাবে আলোকিত, সংগঠিত এবং দৃশ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ক্র্যাপের হার দেখুন এবং ত্রুটিপূর্ণ উপকরণগুলি ভাল থেকে আলাদা করা হয়েছে কিনা। এই ছোট অপারেশনাল সংকেতগুলি পণ্যের সামঞ্জস্যের শক্তিশালী ভবিষ্যদ্বাণী।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

বক্স মানের ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ কারণ কি?

সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল কাঁচামালের অনিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন। ইনকামিং পেপার বা বোর্ড যা ব্যাকরণ, আর্দ্রতা বা সারফেস ফিনিশের পরিবর্তন করে তা ডাউনলাইনের বিস্তৃত ত্রুটির কারণ হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রিন্ট কালার শিফট, ওয়ার্পিং এবং ক্রিজে ক্র্যাকিং। যথাযথ আগত পরিদর্শন এবং উপাদান পৃথকীকরণ হল প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন।

একজন ক্রেতাকে প্যাকেজিং প্রস্তুতকারককে কী পরীক্ষা করতে বলা উচিত?

ঢেউতোলা বাক্সের জন্য, এজ ক্রাশ টেস্ট (ECT), বার্স্ট শক্তি এবং বাঁশির ধরন নিশ্চিতকরণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। কার্টন ভাঁজ করার জন্য, ক্যালিপার, ক্রিজ স্কোরিং গুণমান, কালি/লেপ আনুগত্য এবং মুদ্রণযোগ্য পৃষ্ঠের গ্লস চাই। সমস্ত পণ্যের জন্য, একটি ভিজ্যুয়াল ত্রুটি পরীক্ষা এবং একটি মাত্রিক সহনশীলতার প্রতিবেদনের জন্য অনুরোধ করুন৷

কিভাবে নির্মাতারা বিভিন্ন ব্যাচ জুড়ে রঙের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করে?

নির্মাতারা একটি স্পেকট্রোফটোমিটার এবং CIELAB রঙ পরিমাপ ব্যবহার করে, একটি লক্ষ্য ΔE সহনশীলতা সেট করে এবং পর্যায়ক্রমিক রঙ যাচাই চালিয়ে রঙের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করে। তারা চাপা রঙের ক্রম নথিভুক্ত করে এবং প্রমিত কালি ব্যবহার করে। অনুমোদিত নমুনা রেফারেন্সের জন্য রাখা হয় এবং প্রতিটি উত্পাদন রানের সাথে তুলনা করা হয়।

একটি মানসম্পন্ন প্যাকেজিং সরবরাহকারীর কি সার্টিফিকেশন থাকা উচিত?

ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সার্টিফিকেশন হল আদর্শ বেসলাইন। প্রাসঙ্গিক দায়িত্বশীল সোর্সিং সার্টিফিকেশন, যেমন FSC এবং পরিবেশগত সার্টিফিকেশন যেমন ISO 14001 নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন অনুশীলনের অতিরিক্ত নিশ্চয়তা প্রদান করে।